News – Sida 7 – Conveyor22

Inbyggt larmsystem i transportör förebygger skadade pressverktyg

Traditionella transportörer är sällan utrustade med egna larmsystem, därför misslyckas de med att kommunicera med pressen och förhindra skador. Driftstopp på grund av funktionsstörningar hos transportörer kan vara mycket kostsamma antingen i form av produktionsstörningar eller i värsta fall verktygsskador. Ansamlat skrot orsakat av utmatningsproblem innebär risk för skador på verktyg och pressutrustning. Även om produktionen avbryts omgående påverkas produktiviteten negativt av tidskrävande felsökning.

Lars Sandberg, uppfinnaren av Conveyor 22s elektriska linjärtransportör, presenterar sin lösning:

– Väl medveten om dessa problem, integrerade jag en rörelsesensor i våra transportörer som fungerar som ett självövervakningssystem. I händelse av störning, pratar vår transportör direkt med operativsystemet genom att skicka en varningssignal. Hela produktionslinjen stoppas utan att externa sensorer behövs. Vi ger maximal säkerhet till våra kunder.

Den extra säkerheten gör att många stora företag väljer Conveyor 22. Efter att ha testat en transportör i 1,5 år bestämde sig SCANIA i Oskarshamn för att bygga in 8 transportörer i sitt nya pressverktyg. Produktionstekniker Tobias Carreberg förklarar fördelarna med det inbygga larmsystemet:

– Conveyor 22:s transportörer gör vårt jobb enklare. Vid störningar får vi ett larm från transportören och vi kan se exakt var problemet finns utan att felsökning krävs. Nu riskerar vi inte skrotpackning som kan orsaka verktygsskador. Vi är mycket nöjda med Conveyor 22.

Automationstekniker Nicklas Nordlöf berättar:

– De elektriska transportörerna är helt integrerade i pressverktyget och styrs av vårt PLC system. De är programmerade till att starta efter pressens första slag och har en eftergångstid på några minuter.

”Ibland är det som aldrig händer, det viktigaste av allt”, som Volvo säger. Säkerheten hos transportörssystemet borde vara ett av de viktigaste köpkriterierna, när hänsyn tas till totalkostnaden för pressverktyg och kringutrustning. Små utmatningsenheter har stor betydelse.

Se film: 8 transportörer inbyggda i 1 pressverktyg, digitalt styrda av SCANIA

Läs nyheter från Svensk Verkstad: Inbyggt larmsystem i transportör förebygger skadade pressverktyg

2017-08-02T13:24:01+02:0018 juli, 2017|

Built-in alarm system of conveyor prevents stamping tool damage

Traditional conveyors are seldom equipped with self-alarm systems, therefore they fail on communicating with the stamping press and preventing damages. Downtime due to malfunctioning of these conveyors can be very costly either in forms of production interruptions or, in worst scenario, tool damage. Piling up scraps caused from output problem risk shocking and breaking stamping tools and damaging press equipment. Even if the production could be hailed promptly, the productivity is adversely effected by time consuming troubleshooting.

Lars Sandberg, the inventor of Conveyor 22’s electric linear conveyor, presents his solution:

– Being deeply aware of such key issue, I integrated a motion sensor into our conveyors which works as a self-monitoring alarm system. In the event of an interference, our conveyor talks with the operating system directly through sending a warning signal. The whole production line becomes halted without external sensors needed. We give maximum security to our customers.

The extra security makes many big companies choose Conveyor 22. After testing the first conveyor for 1.5 years, SCANIA in Oskarshamn decided to build 8 conveyors into their new stamping press tool. Production Technician Tobias Carreberg explains the benefit of the built-in alarm system:

– Conveyor 22’s conveyors make our job easier. In case of interference, we get an alarm from the conveyor and we can see exactly where the problem exists without troubleshooting needed. Now we do not risk getting scraps piled up which could cause tool damage. We are very satisfied with Conveyor 22.

Automation Technician Nicklas Nordlöf tells that:

– The electric conveyors are fully integrated into the stamping press tool and controlled by our PLC system. The evacuation duration of these conveyors is programmed from first punching to a few minutes after last punching.

“Sometimes what never happens, is the most important of all”, as Volvo says. The security of conveyors should be one of the most important buying criteria, when take into account the overall costs of stamping tools and press equipment. Small output devices matter a lot.

See film: 8 conveyors built into 1 stamping press tool, digitally controlled by SCANIA

Read the news from Svensk Verkstad: Inbyggt larmsystem i transportör förebygger skadade pressverktyg

2017-08-02T13:23:22+02:0018 juli, 2017|

Quick Cassette solved space issue on stamping press output in EBP i Olofström

Conveyor 22 has developed a space saving plate for inserting an entire output device into various manufacturing machines. It can be pushed in or under a stamping tool and locked in a few seconds. With the double hand tensioners, the whole conveyor unit is stably locked in the tool. Quick Cassette is available in different versions with three different options on width.

Quick Cassette has solved the space problem for stamping press output in EBP i Olofström. At the beginning of 2017, EBP in Olofström bought two conveyors with insert fasteners “Quick Cassette” and feeding trays from Conveyor 22. Quick Cassette is a 85 mm high conveyor unit that can be pushed into the press tool. Feedback from Patrik Henriksson, Press Process Engineer at EBP:

– Without this solution for our output problem, we had not been able to undertake this stamping project.

– The equipment has been working perfect since the first day. It is so quiet that you risk forgetting to turn it off when the working day is over.

CEO of Conveyor 22 AB, Anne-Maj Öström says: “We want to make the output more convenient regardless of space limitation for stamping press industry. Productivity should be the focus rather not to be limited by small output issues. ”

See film: Quick Cassette in production

Read the news from Svensk Verkstad: EBP i Olofström fick hjälp att lösa utrymmesproblemet vid utmatning ur pressar

2017-10-12T09:24:41+02:0013 juni, 2017|

Quick Cassette hjälpte EBP i Olofström att lösa utrymmesproblemet vid utmatning ur pressar

Conveyor 22 AB har utvecklat ett insatsfäste för montering av komplett transportörsenhet i olika tillverkningsmaskiner. Den skjuts in i eller under pressverktyget och låses sekundsnabbt stabilt fast med dubbla handspännare i verktyget. Quick Cassette finns i olika versioner med tre olika bredder. Bilden visar Quick Cassette hos EBP i Olofströms produktion.

Conveyor 22 har löst utrymmesproblemet vid utmatning ur pressar hos EBP i Olofström. I början av 2017 köpte EBP två transportörer med insatsfästen ”Quick Cassette” och transportrännor. Quick Cassette är en bara 85 mm hög transportörsenhet. Feedback från Patrik Henriksson, processingenjören på EBP i Olofström:

– Utan denna lösning av utmatningsproblemet, hade vi inte kunnat åta oss detta pressnings-jobb.

– Utrustningen har fungerat perfekt från första dagen. Den är dessutom så tyst att man riskerar att glömma stänga av den när arbetsdagen är slut.

Anne-Maj Öström, VD på Conveyor 22 säger: ”Vi vill göra utmatningen för pressindustrin mer flexibel oavsett utrymmesbrist. Produktiviteten skall vara i fokus och inte begränsas av små utmatningsproblem.”

Se film med Quick Cassette i produktion

Läs nyheter från Svensk Verkstad: EBP i Olofström fick hjälp att lösa utrymmesproblemet vid utmatning ur pressar

2017-10-12T09:24:09+02:0013 juni, 2017|

Mobile stand facilitates flexible part removal in stamping press

Conveyor 22 has developed an easy and cost-effective solution for moving the complete conveyor unit among manufacturing machines. It has been successfully delivered to Lindab Profile AB in Förslöv.

Stamping presses are commonly equipped with one or more conveyors for getting the surplus and finished part out. A permanently installed conveyor in a fixed position can be complicate and difficult to reposition, wasting valuable time and resources. For example, rebuilding the whole conveyor system when changing tools or not using the conveyor while the machine is out of production. The accumulated cost of handling such a fixed conveyor system is high.

As an additional method of mounting the conveyor on a manufacturing machine, the Steady Stand is an alternative attachment to fasten the conveyor with feeding trays and other extra features. Thus, the usage of output device becomes infinitely flexible and efficient.

Several satisfied customers are already using Steady Stand in their production lines. On this occasion, we designed a low-profile model “Steady Stand 500” and equipped it to fit beneath Lindab Profile’s stamping press: Conveyor Black Line 141, Steady Stand 500 with 3-wheel adapter ensuring stability on uneven surfaces and tray support with sliding parts. The control box is mounted directly on the Steady Stand and the cable between conveyor and control box is stored within the stand. Steady Stand 500 is concrete-filled, weighing 150 kg and has lockable wheels.

We want the stamping press industry to maximize the use of our conveyors and make their production faster, more efficient and profitable.

See a film from Lindab Profil: Steady Stand 500 in production

2017-05-16T16:55:20+02:0016 maj, 2017|

Mobilt stativ underlättar flexibel pressutmatning

Conveyor 22 har utvecklat en enkel och kostnadseffektiv lösning för förflyttning av en hel transportörsenhet mellan olika tillverkningsmaskiner. Den har framgångsrikt levererats till Lindab Profil AB i Förslöv.

Pressar är vanligtvis utrustade med en eller flera transportörer för att få ut överskottsmaterial och färdiga detaljer. En permanent installerad transportör med ett fast läge kan vara komplicerad och tidskrävande att flytta, vilket slösar med värdefull tid och resurser: exempelvis som att bygga om hela transportörssystemet vid byte av pressverktyg eller att inte använda transportören när maskinen inte är i produktion. Den sammanlagda kostnaden för att hantera ett sådant fast transportörssystem är hög.

Som alternativ metod till montering av transportören på en tillverkningsmaskin, används Steady Stand för fastsättning av transportören med ränna och annan kringutrustning. På så sätt blir användningen av utmatningsenheten obegränsat flexibel och effektiv.

Flera nöjda kunder använder redan Steady Stand i sina produktionslinjer. Denna gång har vi utformat en lågprofilsmodell ”Steady Stand 500” och utrustat den för att passa under Lindab Profils pressbord: Transportör Black Line 141, Steady Stand 500 med 3-wheel adapter som säkerställer stabilitet på ojämna ytor och rännstöd med glidelement. Kontrollboxen är monterad direkt på Steady Stand och kabeln mellan transportören och kontrollboxen lagras i stativet. Steady Stand 500 är cementfyllt, väger 150 kg och har låsbara hjul.

Vi vill att pressindustrin maximerar utnyttjandet av våra transportörer och gör sin tillverkning snabbare, effektivare och lönsammare.

Se film från Lindab Profil: Steady Stand 500 i produktion

2017-05-16T16:53:15+02:0016 maj, 2017|